zirconia crucible
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Zirkontiegel, Zirkonoxid-Keramiktiegel, konisch

Die höchste Arbeitstemperatur von Zirkonoxidtiegeln kann 2200 °C erreichen, auch mit guter thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit, guter Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, hauptsächlich zum Schmelzen von Edelmetallen wie Platin und für Hochtemperatur-Kalzinierungstests.

  • Marke:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-YHG-H001
  • Materialien

    Zirconia Ceramic
  • Formen

    Crucible
  • Anwendungen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
zirconia crucible

Vorteile von konischen Zirkonoxid-Keramiktiegeln

1. Gute Thermoschockbeständigkeit, kann eine gute thermische Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten.

2. Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit sowie Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit.

3. Konische Tiegel können in ein großes Volumen umgewandelt werden, mit hoher Raumausnutzung, guter Sicherheit und Stabilität während des Gebrauchs.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Anwendungen von konischen Zirkonoxid-Keramiktiegeln

1. Zirkonoxidtiegel können in metallurgischen, chemischen und materialwissenschaftlichen Experimenten verwendet werden.

2. Zirkonoxidtiegel können in verschiedenen industriellen Thermoanalysen zum Schmelzen von Metall- und nichtmetallischen Materialproben verwendet werden.

3. Konische Tiegel können für verschiedene Labor- oder Industrieproduktionen verwendet werden, wenn Schmelzvorgänge bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

Größentabelle von Zirkonoxid-Keramiktiegel konisch

Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Zirkoniumoxid-Keramiktiegel zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Anforderungen für kundenspezifisches Design
1. Zeichnung (Anforderungen an Material, Größe, Toleranzstandard usw. können beigefügt werden) und andere Spezifikationsanforderungen.
2. Anwendungsszenario

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Zirkonoxid-Keramiktiegel konisch
Artikelnr. Oberer Durchmesser
(mm)
Bodendurchmesser
(mm)
Höhe
(mm)
Wandstärke
(mm)
Volumen
(ml)
Reinheit von ZrO2
(%)
AT-YHG-H001 27 14 22 1,5 5 95
AT-YHG-H002 36 20 42 3 60 95
AT-YHG-H003 57 30 45 3 60 95
AT-YHG-H004 59 45 52 2,5 80 95
AT-YHG-H005 62 34 50 3 80 95
AT-YHG-H006 82 58 80 4.2 300 95
AT-YHG-H007 80 70 115 4,8 400 95
AT-YHG-H008 100 65 110 5,5 500 95
AT-YHG-H009 25 15 28 1.3 5 95
AT-YHG-H010 29 18 34 1,5 10 95
AT-YHG-H011 3223 33 1,5 15 95
AT-YHG-H012 36 23 41 1,7 20 95
AT-YHG-H013 36 25 42 1,7 25 95
AT-YHG-H014 38 25 45 1,7 30 95
AT-YHG-H015 45 30 46 2 40 95
AT-YHG-H016 48 30 52 2 50 95
AT-YHG-H017 58 33 66 2 70 95
AT-YHG-H018 58 35 68 2 100 95
AT-YHG-H019 67 42 78 2,5 150 95
AT-YHG-H020 73 44 86 2,5 20095
AT-YHG-H021 79 46 96 2,5 250 95
AT-YHG-H022 83 50 106 2,5 300 95
AT-YHG-H023 91 56 108 2,5 400 95
AT-YHG-H024 100 60 118 3 500 95
AT-YHG-H025 59 35 71 2,8 100 95
AT-YHG-H026 49 30 54 2,7 50 95
AT-YHG-H027 38 25 45 2,7 30 95
AT-YHG-H028 75 46 78 3,5 250 95
AT-YHG-H029 100 60 70 4 375 95

Technische Daten von Zirkonoxidmaterialien

Material Zirkonoxid (ZrO2)+ Stabilisierungsmittel
Wärmeleitfähigkeit 3,0w/m.k
Temperaturbeständigkeit 1000â
Dichte 5,65–6,05 g/cm3
Wärmeausdehnungskoeffizient 0,00001/â
Biegefestigkeit 480–1000 MPa
Härte (Hv) 1200-1450HV1
Bruchzähigkeit 6-8MPa*m1/2
Gefährliche Stoffe In Übereinstimmung mit den EU-ROHS-Standards

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Zirkonoxidmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer Zirkonoxidprodukte und -teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Zirkoniumoxidprodukte und -teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können. Detaillierte Parameter werden durch Art und Zusammensetzung des Stabilisierungsmittels bestimmt.

Gebrauchsanweisung

1. Der Zirkoniumoxidtiegel kann nicht direkt mit einer Benzinspritzpistole, einer Acetylenpistole oder einem Alkoholbrenner erhitzt werden.
2. Bevor Sie den Zirkonoxidtiegel zum ersten Mal verwenden, stellen Sie ihn 120 Minuten lang bei etwa 105 °C in den Ofen, um das Wasser von der Tiegeloberfläche zu entfernen.
3. Die Heiz-/Kühlgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, unter 1200 °C darf sie nicht über 5 °C/min liegen. und über 1200 °C müssen innerhalb von 4 °C/Minute kontrolliert werden, ein zu schnelles Erhitzen oder Abkühlen kann zu Rissen im Tiegel führen.
4. Der Abstand zwischen Tiegel und Heizkörper (Siliziumkohlenstoff-Heizrohr, Heizstab oder Heizdraht) sollte nicht weniger als 2 cm betragen.
5. Der Boden sollte keinen direkten Kontakt mit dem Boden des Ofens haben. Es wird empfohlen, Korundstücke und andere temperaturbeständige Substanzen zu verwenden, um den Tiegel anzuheben und eine Luftkonvektion zu erzeugen.
6. Das Material sollte entsprechend dem Volumen des Tiegels hinzugefügt werden und sollte nicht zu fest zusammengedrückt werden, um eine thermische Ausdehnung des Metalls zu vermeiden und Risse im Tiegel zu verursachen.
7. Wenn Sie die geschmolzene Metallflüssigkeit herausnehmen, schöpfen Sie sie mit einem Löffel heraus. Falls ein Messschieber verwendet werden muss, vermeiden Sie übermäßigen Druck auf den Tiegel, da dies die Lebensdauer verkürzen kann.
8. Sicherheit bei der Verwendung: Zirkonoxidtiegel arbeiten bei hohen Temperaturen und bei der Verwendung sollte persönliche Schutzausrüstung wie wärmeabgebende Handschuhe und Schutzbrillen getragen werden, um Verbrennungen oder Augenverletzungen zu vermeiden.
9. Lagerung: Wenn Sie einen Zirkonoxidtiegel lagern, sollte er an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden, um Reibung oder Kollision mit anderen Gegenständen zu vermeiden und die Oberfläche des Tiegels nicht zu zerkratzen oder zu beschädigen.

Wertvolle Informationen

Production Process Flow

Produktionsprozessablauf

1. Trockenpressen und Formen

2. Heißpressguss

3. Entparaffinierung bei mittlerer Temperatur

4. Hochtemperatursintern

5. Spitzenloses Schleifen

6. Innenschleifen

7. Außenschleifen

8. Planschleifen

9. Honen und Polieren

Vorteile der Anpassung
Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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