Substrate in elektronischen Produkten spielen die Funktion der strukturellen Unterstützung, der elektrischen Verbindung und der Wärmeableitung. Keramiksubstrate verfügen über hervorragende Isolations- und Wärmeleitfähigkeitseigenschaften, wodurch sie in der integrierten Schaltkreis- und Halbleiterindustrie, insbesondere für Komponenten mit hoher Leistungsdichte, immer häufiger eingesetzt werden LEDãLDãIGBTãCPV usw. Die Funktion der elektrischen Konnektivität muss durch Metallisierung des Keramiksubstrats realisiert werden, was auch ein kritischer Prozess bei der Anwendung von Keramiksubstraten ist.

Materialien für die Metallisierung von Keramiksubstraten können Kupfer, Nickel, Silber, Aluminium, Wolfram, Molybdän usw. sein. Je nach Herstellungsverfahren werden metallisierte Keramiksubstrate im Allgemeinen in Dickdruck-Keramiksubstrate (TPC), Dünnschicht-Keramiksubstrate (TFC) eingeteilt. direkt gebundenes Kupferkeramiksubstrat (DBC), direkt plattiertes Kupferkeramiksubstrat (DPC), aktiv metallgelötetes Keramiksubstrat (AMB), laseraktivierendes metallisiertes Keramiksubstrat (LAM) usw. Darüber hinaus gibt es Co-Firing bei hohen und niedrigen Temperaturen Temperatur-Co-Firing-Methoden zur Herstellung metallisierter Keramiksubstrate (HTCC und LTCC), die häufig für mehrschichtige metallisierte Substrate verwendet werden. Je nach Anwendung müssen das geeignete Metallmaterial, die Metallschichtdicke und das Metallisierungsverfahren ausgewählt werden.