zirconia ceramic crucible tray
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Zirkonoxid-Tiegeltablett, Zirkonoxid-Keramiktiegel, rechteckig

Der Zirkonoxidtiegel eignet sich zum Schmelzen von Edelmetallen wie Platin, für Hochtemperatur-Kalzinierungstests und für Hochtemperatur-Thermoanalysen.

  • Marke:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-YHG-F001
  • Materialien

    Zirconia
  • Formen

    Crucible
  • Anwendungen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
zirconia ceramic crucible tray

Vorteile von Zirkonoxid-Tiegeltablett

1. Hohe Temperaturbeständigkeit, die höchste Arbeitstemperatur kann bis zu 2200 °C erreichen.

2. Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit sowie Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit.

3. Der rechteckige Tiegel hat eine große Heizfläche, eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und ist leicht zu tragen und zu bewegen.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Anwendungen von Zirkoniumoxid-Keramiktiegeln rechteckig

1. Zirkonoxidtiegel werden häufig in der Metallverarbeitung, beim Glasschmelzen, bei der Edelsteinreinigung in der Schmuckindustrie und anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

2. Zirkonoxidtiegel können in verschiedenen industriellen Thermoanalysen zum Schmelzen von Metall- und nichtmetallischen Materialproben verwendet werden.

3. Rechteckige Tiegel werden zum schnellen Schmelzen, Erhitzen, Sintern und für andere Experimente sowie für die Massenproduktion oder -verarbeitung im Werk verwendet.

Größentabelle von Zirkoniumoxid-Keramiktiegel rechteckig

Wir sind bestrebt, erstklassige Tiegelschalen aus Zirkonoxid zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Anforderungen für kundenspezifisches Design
1. Zeichnung (Anforderungen an Material, Größe, Toleranzstandard usw. können beigefügt werden) und andere Spezifikationsanforderungen.
2. Anwendungsszenario

Drawing of Zirconium Oxide Ceramic Crucible Rectangular

Zirkoniumoxid-Keramiktiegel rechteckig
Artikelnr. Volumen
(ml)
Länge
(mm)
Breite
(mm)
Höhe
(mm)
Wandstärke
(mm)
Reinheit von ZrO2
(%)
AT-YHG-F001 19 50 50 15 3 95
AT-YHG-F002 25 60 30 20 3 95
AT-YHG-F003 34 64 53 17 3 92
AT-YHG-F004 36 66 55 16,8 3 92
AT-YHG-F005 39 70 45 20 3 95
AT-YHG-F006 62 70 70 20 3,5 95
AT-YHG-F007 48 75 50 20 3 95
AT-YHG-F008 72 98 39 29 3,5 92
AT-YHG-F009 43 100 49 16 4 92
AT-YHG-F010 55 100 40 20 3 95
AT-YHG-F011 20 100 35 103,5 95
AT-YHG-F012 138 110 110 18 4 95
AT-YHG-F013 19 120 22 16 4 92
AT-YHG-F014 236 135 135 20 5 95
AT-YHG-F015 96 160 80 14 5 92
AT-YHG-F016 475 164 164 25 5 95
AT-YHG-F017 105 84 84 23 4 95
AT-YHG-F018 152 67 67 48 4 95
AT-YHG-F019 98 88 62 27 4 95
AT-YHG-F020 35 64 53 17 3 92
AT-YHG-F021 37 66 55 16,8 3 92
AT-YHG-F022 72 98 39 29 3,5 92
AT-YHG-F023 43 100 49 16 4 92
AT-YHG-F024 19 120 22 16 4 92

Technische Daten von Zirkonoxidmaterialien

Material Zirkonoxid (ZrO2)+ Stabilisierungsmittel
Wärmeleitfähigkeit 3,0w/m.k
Temperaturbeständigkeit 1000â
Dichte 5,65–6,05 g/cm3
Wärmeausdehnungskoeffizient 0,00001/â
Biegefestigkeit 480–1000 MPa
Härte (Hv) 1200-1450HV1
Bruchzähigkeit 6-8MPa*m1/2
Gefährliche Stoffe In Übereinstimmung mit den EU-ROHS-Standards

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Zirkonoxidmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer Zirkonoxidprodukte und -teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Zirkoniumoxidprodukte und -teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können. Detaillierte Parameter werden durch Art und Zusammensetzung des Stabilisierungsmittels bestimmt.

Gebrauchsanweisung

1. Der Zirkoniumoxidtiegel kann nicht direkt mit einer Benzinspritzpistole, einer Acetylenpistole oder einem Alkoholbrenner erhitzt werden.
2. Bevor Sie den Zirkonoxidtiegel zum ersten Mal verwenden, stellen Sie ihn 120 Minuten lang bei etwa 105 °C in den Ofen, um das Wasser von der Tiegeloberfläche zu entfernen.
3. Die Heiz-/Kühlgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, unter 1200 °C darf sie nicht über 5 °C/min liegen. und über 1200 °C müssen innerhalb von 4 °C/min kontrolliert werden, ein zu schnelles Erhitzen oder Abkühlen kann zu Rissen im Tiegel führen.
4. Der Abstand zwischen Tiegel und Heizkörper (Siliziumkohlenstoff-Heizrohr, Heizstab oder Heizdraht) sollte nicht weniger als 2 cm betragen.
5. Der Boden sollte keinen direkten Kontakt mit dem Boden des Ofens haben. Es wird empfohlen, Korundstücke und andere temperaturbeständige Substanzen zu verwenden, um den Tiegel anzuheben und eine Luftkonvektion zu erzeugen.
6. Das Material sollte entsprechend dem Volumen des Tiegels hinzugefügt werden und darf nicht zu fest zusammengedrückt werden, um eine thermische Ausdehnung des Metalls zu vermeiden und Risse im Tiegel zu verursachen.
7. Wenn Sie die geschmolzene Metallflüssigkeit herausnehmen, schöpfen Sie sie mit einem Löffel heraus. Falls ein Messschieber verwendet werden muss, vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung auf den Tiegel, da dies die Lebensdauer verkürzen kann.
8. Sicherheit bei der Verwendung: Zirkonoxidtiegel arbeiten bei hohen Temperaturen, und bei der Verwendung sollte persönliche Schutzausrüstung wie wärmeabgebende Handschuhe und Schutzbrillen getragen werden, um Verbrennungen oder Augenverletzungen zu vermeiden.
9. Lagerung: Wenn Sie einen Zirkonoxidtiegel lagern, sollte er an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden, um Reibung oder Kollision mit anderen Gegenständen zu vermeiden und die Oberfläche des Tiegels nicht zu zerkratzen oder zu beschädigen.

Wertvolle Informationen

Production Process Flow

Produktionsprozessablauf

1. Trockenpressen und Formen

2. Heißpressguss

3. Entparaffinierung bei mittlerer Temperatur

4. Hochtemperatursintern

5. Spitzenloses Schleifen

6. Innenschleifen

7. Außenschleifen

8. Planschleifen

9. Honen und Polieren

Vorteile der Anpassung
Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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