Drucklos gesinterter SiC-Tiegel aus Siliziumkarbid

Der Siliziumkarbid-Tiegel zeichnet sich durch eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften aus, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Thermoschockstabilität, minimaler Ausdehnungskoeffizient, Widerstandsfähigkeit gegenüber starken Säuren und Laugen, Beständigkeit gegen Abplatzen, gute Anti-Pulverbildungseigenschaften und hervorragende Hochtemperatur-Kriechfestigkeit. Darüber hinaus gewährleistet die schnelle Wärmeleitung eine gleichmäßige Erwärmung der Brennprodukte, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt, der Brennvorgang beschleunigt und die Produktionsleistung gesteigert wird. Dieser Tiegel findet breite Anwendung beim Sintern von Lithium-Ionen-Batteriematerialien, elektronischen Bauteilen, magnetischen Materialien, stark korrosiven Substanzen und verschiedenen Keramikpulvern.

Marke:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-SIC-G1001

Materialien
Silicon Carbide (SiC) Ceramic
Formen
Crucible
Anwendungen
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

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Eigenschaften von Siliziumkarbidtiegel

1. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

Seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft andere korrosionsbeständige Materialien bei weitem und ermöglicht die Nutzung kleinerer Wärmeaustauschflächen bei gleicher Wärmeübertragungseffizienz.

2. Bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit

Verfügt über eine außergewöhnliche Korrosions-, Oxidations- und Erosionsbeständigkeit, hält hohen Konzentrationen an Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, gemischten Säuren, starken Laugen und Oxidationsmitteln stand und bietet somit eine ausgezeichnete Lebensdauer.

3. Überlegene thermomechanische Eigenschaften

Zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte sowie außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Undurchlässigkeit bei extrem hohen Temperaturen und Drücken aus. Es ermöglicht den Mediendurchlauf mit hoher Geschwindigkeit und kann bei Temperaturen von bis zu 1300 °C normal betrieben werden.

Anwendungen von Drucklos gesinterten SiC-Tiegeln

1. Metallurgie

Wird häufig zum Schmelzen und Einschließen von Aluminium, Kupfer und anderen Metallen und deren Legierungen verwendet.

2. Gussindustrie: Wird zum Schmelzen und Gießen verschiedener Metalle eingesetzt, darunter Eisen, Stahl und Bronze.

3. Glasherstellung

Wird zum Schmelzen und Raffinieren von Glasmaterialien verwendet.

4. Halbleiterindustrie

Spielt eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Herstellung von Siliziumkarbid-Halbleiterwafern.

Designgröße für Siliziumkarbid Tiegel

Wir sind bestrebt, optimale Siliziumkarbid-Tiegel zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Für kundenspezifische Bestellungen geben Sie bitte die folgenden Spezifikationen an: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Höhe und Reinheitsgrad.

Anforderungen für individuelles Design senden

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Cylindrical

Keramikkreuz aus Siliziumkarbid, zylindrisch
Artikel-Nr.	Außendurchmesser (mm)	Innendurchmesser (mm)	Höhe (mm)	Dicke (mm)
AT-SIC-G1001	10.0	7,8	19,0	1.1
AT-SIC-G1002	12	8	26	2
AT-SIC-G1003	14,5	10,5	33,5	2
AT-SIC-G1004	20	16	31	2
AT-SIC-G1005	22	16	80	3
AT-SIC-G1006	23	19	81	2
AT-SIC-G1007	28	21	110	3,5
AT-SIC-G1008	29	22	17,5	3,5
AT-SIC-G1009	29	24	19,7	2,5
AT-SIC-G1010	32,5	26,5	29	3
AT-SIC-G1011	38	29	32,5	4,5
AT-SIC-G1012	38	29,8	45	4.1
AT-SIC-G1013	41	33	71,5	4
AT-SIC-G1014	42	33	73	4,5
AT-SIC-G1015	45	38	18	3,5
AT-SIC-G1016	47,5	38	74	4,75
AT-SIC-G1017	51	41	122	5
AT-SIC-G1018	51	44	73	3,5
AT-SIC-G1019	52	39	144	6,5
AT-SIC-G1020	53	42	124	5,5
AT-SIC-G1021	60	51	100	4,5
AT-SIC-G1022	61	51	102	5
AT-SIC-G1023	61	52	102	4,5
AT-SIC-G1024	61,5	53	122	4,25
AT-SIC-G1025	63	52	103,5	5,5
AT-SIC-G1026	65	55	64,5	5
AT-SIC-G1027	71	61	111	5
AT-SIC-G1028	72,5	62,5	113	5
AT-SIC-G1029	73	62,5	125,5	5,25
AT-SIC-G1030	80	58	91	11
AT-SIC-G1031	93	83	103	5
AT-SIC-G1032	94	83,5	104,5	5,25
AT-SIC-G1033	100	92	132	4
AT-SIC-G1034	104	90	182	7
AT-SIC-G1035	105	95	135,5	5
AT-SIC-G1036	380	344	255	18

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Rectangular

Keramikkreuz aus Siliziumkarbid, rechteckig
Artikel-Nr.	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Dicke (mm)
AT-SIC-G1037	51,5	25,5	20,5	3,5
AT-SIC-G1038	70	70	25	5
AT-SIC-G1039	80,5	67,5	21	5
AT-SIC-G1040	100	100	30	4
AT-SIC-G1041	100	30	25	5
AT-SIC-G1042	122	49	37	5
AT-SIC-G1043	150	150	80	5,5
AT-SIC-G1044	160	160	72	7
AT-SIC-G1045	175	175	50	6
AT-SIC-G1046	180	70	35	5,5
AT-SIC-G1047	190	80	40	6
AT-SIC-G1048	200	35	8	5,5
AT-SIC-G1049	265	175	20	8
AT-SIC-G1050	300	300	110	6
AT-SIC-G1051	300	300	150	6,5
AT-SIC-G1052	300	300	175	7,5
AT-SIC-G1053	320	320	110	6,5
AT-SIC-G1054	320	320	48	5,5
AT-SIC-G1055	320	320	60	6
AT-SIC-G1056	320	320	75	6
AT-SIC-G1057	320	320	80	7
AT-SIC-G1058	320	320	85	8
AT-SIC-G1059	490	255	50	10

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Arch

Kreuzbogen aus Siliziumkarbidkeramik
Artikel-Nr.	Oberer Durchmesser (mm)	Bodendurchmesser (mm)	Höhe (mm)	Dicke (mm)
AT-SIC-G1060	53	30	52	3
AT-SIC-G1061	60	45	50	3,5
AT-SIC-G1062	65	30	55	4
AT-SIC-G1063	85	58	75	4.2
AT-SIC-G1064	89	70	112	4,8
AT-SIC-G1065	100	70	110	5,5

drawing of Silicon Carbide Lid Circular Plate Cover

Siliziumkarbid-Deckel, kreisförmige Plattenabdeckung
Artikel-Nr.	Durchmesser (mm)	Dicke (mm)
AT-SIC-G1066	20	2
AT-SIC-G1067	32,5	3
AT-SIC-G1068	45	3,5
AT-SIC-G1069	51	5
AT-SIC-G1070	72,5	5
AT-SIC-G1071	100	4
AT-SIC-G1072	104	7

Technische Daten von Silizium-Karbid Materialien

Artikel		Einheit	Indexdaten
Artikel		Einheit	Reaktionsgesintertes SiC (SiSiC)	Mit SiC gebundenes Siliziumnitrid (NBSiC)	Gesintertes SiCn ohne Druck (SSiC)
SiC-Gehalt		%	85	80	99
Kostenloser Siliziuminhalt		%	15	0	0
Max. Service-Temp.		â	1380	1550	1600
Dichte		g/cm3	3.02	2,72	3.1
Porosität		%	0	12	0
Biegefestigkeit	20â	Mpa	250	160	380
Biegefestigkeit	1200â	Mpa	280	180	400
Elastizitätsmodul	20â	Gpa	330	220	420
Elastizitätsmodul	1200â	Gpa	300	/	/
Wärmeleitfähigkeit	1200â	W/m.k	45	15	74
Wärmeausdehnungskoeffizient		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers-Härte	HV	kg/mm2	2500	2500	2800

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Siliziumkarbidmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer SiC-Produkte und -Teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Siliziumkarbidprodukte und -teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können.

Gebrauchsanweisung

1. Heizen Sie den Tiegel vor dem Schmelzen oder Gießen von Metallen vor, um plötzliche Temperaturschwankungen zu vermeiden. Stützen Sie den Tiegel während des Erhitzens mit einer Schlammdreieckhalterung an der Unterseite ab. Vermeiden Sie ein schnelles Abkühlen nach dem Gebrauch, da die Widerstandsfähigkeit des Tiegels gegenüber Belastung begrenzt ist und eine zu hohe Temperatur, gefolgt von einem plötzlichen Abfall, potenzielle Gefahren darstellen kann.

2. Wenn Sie Heizmaterialien in den Tiegel geben, gießen Sie langsam und lassen Sie ausreichend Platz für die Luftzirkulation, um die Schmelzeffizienz zu verbessern. Eine Überfüllung kann dazu führen, dass während des Schmelzprozesses Metall austritt, was eine Gefahr für die Bediener darstellt.

3. Angesichts der hohen Effizienz des Siliziumkarbid-Tiegels ist es vor der Verdampfung entscheidend, die Konzentration aufrechtzuerhalten und die Restwärme für die Verdampfung zu nutzen, anstatt den Tiegel vollständig trocknen zu lassen. Der Verdunstungsprozess sollte langsam abgekühlt und entsprechend gehandhabt werden. Um eine unsachgemäße Handhabung zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, die entsprechende Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen und zu befolgen.

Wertvolle Informationen

SiC-Tiegel Verpackung

Siliziumkarbidtiegel werden sorgfältig in geeigneten Behältern verpackt, um mögliche Schäden zu vermeiden.

Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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