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Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing

Siliziumkarbid-Kugellager SiC-Vollkeramiklager

Siliziumkarbidlager ist eine Art Hochleistungslager, das hauptsächlich aus Innenring, Außenring und Rollen besteht und sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit, geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw. auszeichnet Geeignet für raue Arbeitsumgebungen und Hochgeschwindigkeitsanlässe.

  • Marke:

    ATCERA

  • Artikelnr.:

    AT-SIC-ZC684CE

  • Materialien

    Silicon Carbide (SiC) Ceramic

  • Formen

    Bearing

  • Anwendungen

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
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SiC ceramic ball bearing

Eigenschaften von Siliziumkarbid-Kugellager

1. Hohe Grenzgeschwindigkeit

Die Dichte der Siliziumkarbidkeramik beträgt nur 40 % der Stahldichte, sodass die Zentrifugalkraft während des Betriebs reduziert werden kann, wodurch die Grenzgeschwindigkeit deutlich erhöht werden kann.

2. Hohe Präzision

Die Härte und der Elastizitätsmodul von Siliziumkarbidkeramik sind viel höher als die von Stahl, sodass die mechanische Verformung bei gleicher Belastung geringer ist, sodass Siliziumkarbidlager bei Gelegenheiten mit höheren Präzisionsanforderungen eingesetzt werden können.

3. Längere Lebensdauer

Das Gewicht des Siliziumkarbid-Keramiklagers ist gering, die Zentrifugalkraft im Betrieb ist geringer und die Laufbahnbelastung wird reduziert. Darüber hinaus ist der Reibungskoeffizient von Siliziumkarbid gering, der Temperaturanstieg während des Betriebs ist geringer, sodass der Verschleiß geringer ist und die Lager eine längere Lebensdauer haben, mehr als das Fünffache der von Stahllagern.

4. Großer Arbeitstemperaturbereich

Siliziumkarbid kann bei hohen und niedrigen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten, und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein, das Lagerspiel wird durch Temperaturänderungen weniger beeinflusst als Stahllager, sodass es in einem größeren Temperaturbereich eingesetzt werden kann.

5. Keine Schmierung erforderlich

Keramik verfügt über selbstschmierende Eigenschaften und benötigt normalerweise kein Schmieröl oder Schmierfett, so dass es bei Hochvakuum und hoher Sauberkeit eingesetzt werden kann, um die Verschmutzung durch Schmieröl oder Schmierfett zu vermeiden;

6. Korrosionsbeständigkeit

Siliziumkarbidlager haben eine gute Beständigkeit gegen Säure, Alkali und andere chemische Korrosion und können bei chemischen Korrosionsereignissen eingesetzt werden;

7. Nicht magnetisch

Siliziumkarbid ist ein nichtmagnetisches Material, magnetische Stoffe oder abrasive Partikel haften nicht leicht am Lagerkanal, was den abrasiven Verschleiß verringern kann.

Applications of SiC Full Ceramic Bearing

Anwendungen von SiC-Vollkeramiklagern

Siliziumkarbid-Keramiklager haben eine gute Verschleißfestigkeit, keine magnetischen Eigenschaften, eine gute elektrische Isolierung, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, Selbstschmierung, einen kleinen Reibungskoeffizienten, ein geringes Gewicht und eine hohe Temperaturbeständigkeit. Es wird häufig in hochpräzisen Maschinen, in der chemischen Industrie und in der Elektronik eingesetzt , Medizin, Hochtemperaturumgebung, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten und auch die Wartungskosten zu senken.

1. Chemische Industrie

Siliziumkarbidlager weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in Flüssigkeits- und Gasförderanlagen in der chemischen Industrie eingesetzt, insbesondere bei Gelegenheiten mit Korrosionsmedien, wie Beizmaschinen, Chemiepumpen usw.

2. Elektronikindustrie

Siliziumkarbidlager haben einen kleinen Reibungskoeffizienten und ein geringes Gewicht. Sie werden häufig in Präzisionsbearbeitungsgeräten und elektronischen Bauteilen wie Geräten zur Chipherstellung, Festplattenmotoren, hochpräzisen Werkzeugmaschinen usw. verwendet.

3. Maschinenindustrie

Siliziumkarbidlager haben eine hohe Druckfestigkeit, gute Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Es wird häufig in der mechanischen Industrie eingesetzt, beispielsweise in Hochgeschwindigkeitsmotoren, Hydraulikpumpen, Präzisionswerkzeugmaschinen, Windkraftanlagen und Hochgeschwindigkeitszügen. usw., lange Lebensdauer des Lagers, gute Stabilität, Reduzierung der Wartungskosten der Ausrüstung;

4. Luft- und Raumfahrtindustrie

Siliziumkarbidlager finden aufgrund ihrer Nichtmagnetizität, guten elektrischen Isolierung, hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Steifigkeit, guten Verschleißfestigkeit und anderer Vorteile im Luft- und Raumfahrtbereich eine sehr wichtige Anwendung, beispielsweise in Flugzeugtriebwerken, Gyroskopen und Trägheitsmotoren Messgeräte usw.;

5. Metallurgie und Hochtemperaturumgebung

Siliziumkarbidlager haben eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und werden häufig in der Metallurgie, Gummi- und Kunststoffproduktionsanlagen und anderen Hochtemperaturumgebungen eingesetzt.

Größentabelle für Siliziumkarbid-Kugellager

Wir sind bestrebt, erstklassige Siliziumkarbid-Keramikkugellager zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Bitte geben Sie mindestens die unten aufgeführten Anforderungen an, wenn das individuelle Design erforderlich ist:
1. Verwenden Sie Umgebung, Arbeitstemperatur, Auslegungsdrehzahl, Last und andere Parameter;
2. Größen- und Toleranzanforderungen an Außendurchmesser, Innendurchmesser und Höhe;
3. Anforderungen an Zeichnungen und Spezifikationen.

Bearbeitungstoleranz:
Toleranzklasse P0 bis P5 verfügbar, bitte kontaktieren Sie ATCERA für Ihre Anfrage.

Anforderungen für kundenspezifisches Design senden

Drawing of Silicon Carbide Deep Groove Full Ceramic Ball Bearing

Siliziumkarbid-Rillenkugellager aus Vollkeramik
Artikel-Nr. d – Innendurchmesser
(mm)		 D – Außendurchmesser
(mm)		 B - Höhe
(mm)		 r
(Minimum)		 Installationsgröße (mm)
da
(Minimum)		 da
(Maximum)		 Da
(Maximum)		 ra
(Maximum)
AT-SIC-ZC684CE 4 9 2,5 0,1 4,8 / 8.2 0,1
AT-SIC-ZC694CE 4 11 4 0,15 5.2 / 9,8 0,15
AT-SIC-ZC604CE 4 12 4 0,2 5.6 / 10.4 0,2
AT-SIC-ZC624CE 4 13 5 0,2 5.6 / 11.4 0,2
AT-SIC-ZC634CE 4 16 5 0,3 6 / 14 0,3
AT-SIC-ZC685CE 5 11 3 0,15 6.2 / 9,8 0,15
AT-SIC-ZC695CE 5 13 4 0,2 6,6 / 11.4 0,2
AT-SIC-ZC605CE 5 14 5 0,2 6,6 / 12.4 0,2
AT-SIC-ZC625CE 5 16 5 0,3 7 / 14 0,3
AT-SIC-ZC635CE 5 19 6 0,3 7 / 17 0,3
AT-SIC-ZC686CE 6 13 3,5 0,15 7.2 / 11,8 0,15
AT-SIC-ZC696CE 7 15 5 0,2 7.6 / 13.4 0,2
AT-SIC-ZC606CE 8 17 6 0,38 / 15 0,3
AT-SIC-ZC626CE 9 19 6 0,3 8 / 17 0,3
AT-SIC-ZC636CE 10 22 7 0,3 8 / 20 0,3
AT-SIC-ZC687CE 7 14 3,5 0,15 8.2 / 12,8 0,15
AT-SIC-ZC697CE 7 17 5 0,3 9 / 15 0,3
AT-SIC-ZC607CE 7 19 6 0,3 9 / 17 0,3
AT-SIC-ZC627CE 7 22 7 0,3 9 / 20 0,3
AT-SIC-ZC637CE 7 26 9 0,3 9 / 24 0,3
AT-SIC-ZC688CE 8 16 4 0,2 9.6 / 14.4 0,2
AT-SIC-ZC698CE 8 19 6 0,3 10 / 17 0,3
AT-SIC-ZC608CE 8 22 7 0,3 10 / 20 0,3
AT-SIC-ZC628CE 8 24 8 0,3 10 / 22 0,3
AT-SIC-ZC638CE 8 28 9 0,3 10 / 26 0,3
AT-SIC-ZC689CE 9 17 4 0,2 10,6 / 15.4 0,2
AT-SIC-ZC699CE 9 20 6 0,3 11 / 18 0,3
AT-SIC-ZC609CE 9 24 7 0,3 11 / 22 0,3
AT-SIC-ZC629CE 9 26 8 0,3 11 / 24 0,3
AT-SIC-ZC639CE 9 30 10 0,6 13 / 26 0,6
AT-SIC-ZC6800CE 10 19 5 0,3 12 12 17 0,3
AT-SIC-ZC6900CE 10 22 6 0,3 12 12,5 20 0,3
AT-SIC-ZC6000CE 10 26 8 0,3 12 13 24 0,3
AT-SIC-ZC6200CE 10 30 9 0,6 14 16 26 0,6
AT-SIC-ZC6300CE 10 35 11 0,6 14 16,5 31 0,6
AT-SIC-ZC6801CE 12 21 5 0,3 14 14 19 0,3
AT-SIC-ZC6901CE 12 24 6 0,3 14 14,5 22 0,3
AT-SIC-ZC16001CE 12 28 7 0,3 14 / 26 0,3
AT-SIC-ZC6001CE 12 28 8 0,3 14 15,5 26 0,3
AT-SIC-ZC6201CE 12 32 10 0,6 16 17 28 0,6
AT-SIC-ZC6301CE 12 37 12 1 17 18 32 1
AT-SIC-ZC6802CE 15 24 5 0,3 17 17 22 0,3
AT-SIC-ZC6902CE 15 28 7 0,3 17 17 26 0,3
AT-SIC-ZC16002CE 15 32 8 0,3 17 / 30 0,3
AT-SIC-ZC6002CE 15 32 9 0,3 17 19 30 0,3
AT-SIC-ZC6202CE 15 35 11 0,6 19 20,5 31 0,3
AT-SIC-ZC6302CE 15 42 13 1 20 22,5 37 1
AT-SIC-ZC6803CE 17 26 5 0,3 19 19 24 0,3
AT-SIC-ZC6903CE 17 30 7 0,3 19 19,5 28 0,3
AT-SIC-ZC16003CE 17 35 8 0,3 19 / 33 0,3
AT-SIC-ZC6003CE 17 35 10 0,3 19 21,5 33 0,3
AT-SIC-ZC6203CE 17 40 12 0,6 21 23,5 36 0,6
AT-SIC-ZC6303CE 17 47 14 1 22 25,5 42 1
AT-SIC-ZC6403CE 17 62 17 1.1 23,5 / 55,5 1
AT-SIC-ZC6804CE 20 32 7 0,3 22 22,5 30 0,3
AT-SIC-ZC6904CE 20 37 9 0,3 22 24 35 0,3
AT-SIC-ZC16004CE 20 42 8 0,3 22 / 40 0,3
AT-SIC-ZC6004CE 20 42 12 0,6 24 25,5 38 0,6
AT-SIC-ZC6204CE 20 47 14 1 25 26,5 42 1
AT-SIC-ZC6304CE 20 52 15 1.1 26,5 28 45,5 1
AT-SIC-ZC6404CE 20 72 19 1.1 26,5 / 65,5 1
AT-SIC-ZC6805CE 25 37 7 0,3 27 27 35 0,3
AT-SIC-ZC6905CE 25 42 9 0,3 27 28,5 40 0,3
AT-SIC-ZC16005CE 25 47 8 0,3 27 / 45 0,3
AT-SIC-ZC6005CE 25 47 12 0,6 29 30 43 0,6
AT-SIC-ZC6205CE 25 52 15 1 30 32 47 1
AT-SIC-ZC6305CE 25 62 17 1.1 31,5 36 55,5 1
AT-SIC-ZC6405CE 25 80 21 1,5 33 / 72 1,5
AT-SIC-ZC6806CE 30 42 7 0,3 32 32 50 1
AT-SIC-ZC6906CE 30 47 9 0,3 32 34 57 1
AT-SIC-ZC16006CE 30 55 9 0,3 32 42,5 65,5 1
AT-SIC-ZC6006CE 30 55 13 1 35 36,5 53 1
AT-SIC-ZC6206CE 30 62 16 1 35 38,5 60 1
AT-SIC-ZC6306CE 30 72 19 1.1 36,5 42,5 68,5 1
AT-SIC-ZC6406CE 30 90 23 1,5 54 / 82 2
AT-SIC-ZC6807CE 35 47 7 0,3 3737 45 0,3
AT-SIC-ZC6907CE 35 55 10 0,6 39 39 51 0,6
AT-SIC-ZC16007CE 35 62 9 0,3 37 / 60 0,3
AT-SIC-ZC6007CE 35 62 14 1 40 41,5 57 1
AT-SIC-ZC6207CE 35 72 17 1.1 41,5 44,5 65,5 1
AT-SIC-ZC6307CE 35 80 21 1,5 43 47 72 1,5
AT-SIC-ZC6407CE 35 100 25 1,5 43 / 92 1,5
AT-SIC-ZC6808CE40 52 7 0,3 42 42 50 0,3
AT-SIC-ZC6908CE 40 62 12 0,6 44 46 58 0,6
AT-SIC-ZC16008CE 40 68 9 0,3 42 / 66 0,3
AT-SIC-ZC6008CE 40 68 15 1 45 47,5 63 1
AT-SIC-ZC6208CE 40 80 18 1.1 46,5 50,5 73,5 1
AT-SIC-ZC6308CE 40 90 23 1,5 48 53 80 1,5
AT-SIC-ZC6408CE 40 110 27 2 49 /101 2
AT-SIC-ZC6809CE 45 58 7 0,3 47 47,5 56 0,3
AT-SIC-ZC6909CE 45 68 12 0,6 49 50 64 0,6
AT-SIC-ZC16009CE 45 75 10 0,6 49 / 71 0,6
AT-SIC-ZC6009CE 45 75 16 1 50 53,5 70 1
AT-SIC-ZC6209CE 45 85 19 1.1 51,5 55,5 78,5 1
AT-SIC-ZC6309CE 45 100 25 1,5 53 61,5 92 1,5
AT-SIC-ZC6409CE 45120 29 2 54 / 111 2
AT-SIC-ZC6810CE 50 65 7 0,3 52 52,5 63 0,3
AT-SIC-ZC6910CE 50 72 12 0,6 54 55 68 0,6
AT-SIC-ZC16010CE 50 80 10 0,6 54 / 76 0,6
AT-SIC-ZC6010CE 50 80 16 1 55 58,5 75 1
AT-SIC-ZC6210CE 50 90 20 1.1 56,5 60 83.2 1
AT-SIC-ZC6310CE 50 110 27 2 59 68 1012
AT-SIC-ZC6410CE 50 130 31 2.1 61 / 119 2
AT-SIC-ZC6811CE 55 72 9 0,3 57 59 70 0,3
AT-SIC-ZC6911CE 55 80 13 1 60 61,5 75 1
AT-SIC-ZC16011CE 55 90 11 0,6 59 / 86 0,6
AT-SIC-ZC6011CE 55 90 18 1.1 61,5 64 83,5 1
AT-SIC-ZC6211CE 55 100 21 1,5 63 66,5 92 1,5
AT-SIC-ZC6311CE 55 12029 2 64 72,5 111 2
AT-SIC-ZC6411CE 55 140 33 2.1 66 / 129 2
AT-SIC-ZC6812CE 60 78 10 0,3 62 64 76 0,3
AT-SIC-ZC6912CE 60 85 13 1 65 66 80 1
AT-SIC-ZC16012CE 60 95 11 0,6 64 / 91 0,6
AT-SIC-ZC6012CE 60 95 18 1.1 66,5 69 88,5 1
AT-SIC-ZC6212CE 60 110 22 1,5 68 74,5 102 1,5
AT-SIC-ZC6312CE 60 130 31 2.1 71 79 119 2
AT-SIC-ZC6412CE 60 150 35 2.1 71 139 2
AT-SIC-ZC6813CE 65 85 10 0,6 69 69 81 0,6
AT-SIC-ZC6913CE 65 90 13 1 70 71,5 85 1
AT-SIC-ZC16013CE 65 100 11 0,6 69 / 96 0,6
AT-SIC-ZC6013CE 65 100 18 1.1 71,5 73 93,5 1
AT-SIC-ZC6213CE 65 120 231,5 73 80 112 1,5
AT-SIC-ZC6313CE 65 140 33 2.1 76 85,5 129 2
AT-SIC-ZC6814CE 70 90 10 0,6 74 74,5 86 0,6
AT-SIC-ZC6914CE 70 100 16 1 75 77,5 95 1
AT-SIC-ZC16014CE 70 110 13 0,6 74 / 106 0,6
AT-SIC-ZC6014CE 70 110 20 1.1 76,5 80,5 103,5 1
AT-SIC-ZC6214CE 70 125 24 1,5 78 84 117 1,5
AT-SIC-ZC6314CE 70 150 35 2.1 81 92 139 2
AT-SIC-ZC6815CE 75 95 10 0,6 79 79,5 91 0,6
AT-SIC-ZC6915CE 75 105 16 1 80 82 100 1
AT-SIC-ZC16015CE 75 115 13 0,6 79 / 111 0,6
AT-SIC-ZC6015CE 75 115 20 1.1 81,5 85,5 108,5 1
AT-SIC-ZC6215CE 75 130 25 1,5 83 90 122 1,5
AT-SIC-ZC6816CE 80 100 10 0,6 84 84,5 96 0,6
AT-SIC-ZC6916CE 80 110 16 1 85 87,5 105 1
AT-SIC-ZC16016CE 80 125 14 0,6 84 / 121 0,6
AT-SIC-ZC6016CE 80 125 22 1.1 86,5 91 118,5 1
AT-SIC-ZC6216CE 80 140 26 2 89 95,5 131 2
AT-SIC-ZC6817CE 85 110 13 1 90 90,5 105 1
AT-SIC-ZC6917CE 85 120 18 1.1 91,5 94,5 113,5 1
AT-SIC-ZC16017CE 85 130 14 0,6 89 / 126 0,6
AT-SIC-ZC6017CE 85 130 22 1.1 91,5 96 123,5 1
AT-SIC-ZC6217CE 85 150 28 2 94 102 141 2
AT-SIC-ZC6818CE 90 115 13 1 95 95,5 110 1
AT-SIC-ZC6918CE 90 125 18 1.1 96,5 98,5 118,5 1
AT-SIC-ZC16018CE 90 140 16 1 95 / 135 1
AT-SIC-ZC6018CE 90 14024 1,5 98 103 132 1,5
AT-SIC-ZC6819CE 95 120 13 1 100 102 115 1
AT-SIC-ZC6919CE 95 130 18 1.1 101,5 104 123,5 1
AT-SIC-ZC16019CE 95 145 16 1 100 / 140 1
AT-SIC-ZC6019CE 95 145 24 1,5 103 109 137 1,5
AT-SIC-ZC6820CE 100 125 13 1 105 106 120 1
AT-SIC-ZC6920CE 100 140 20 1.1 106,5 111 133,5 1
AT-SIC-ZC16020CE 100 150 16 1 105 / 145 1
AT-SIC-ZC6020CE 100 150 24 1,5 108 113 142 1,5
AT-SIC-ZC6821CE 105 130 13 1 110 111 125 1
AT-SIC-ZC6921CE 105 145 20 1.1 111,5 116 138,5 1
AT-SIC-ZC6822CE 110 140 16 1 115 117 135 1
AT-SIC-ZC6922CE / 150 20 1.1 116,5 121 143,5 1
AT-SIC-ZC6824CE 120 150 16 1 125 127 145 1
AT-SIC-ZC6924 120 165 22 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC16024 120 180 19 1 / / / /
AT-SIC-ZC6024 120 180 28 2 / / / /
AT-SIC-ZC6224 120 215 40 2.1 / / / /
AT-SIC-ZC6324 120 260 55 3 / / / /
AT-SIC-ZC6826 130 165 18 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6926 130 180 24 1,5 / / / /
AT-SIC-ZC16026 130 200 22 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6026 130 200 33 2 / / / /
AT-SIC-ZC6226 130 230 40 3 / / / /
AT-SIC-ZC6326 130 280 58 4 / / / /
AT-SIC-ZC6828 140 175 18 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6928 140 190 24 1,5 / // /
AT-SIC-ZC16028 140 210 22 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6028 140 210 33 2 / / / /
AT-SIC-ZC6228 140 250 42 3 / / / /
AT-SIC-ZC6328 140 300 62 4 / / / /
AT-SIC-ZC6830 150 190 20 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6930 150 210 28 2 / / / /
AT-SIC-ZC16030 150 225 24 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC6030 150 225 35 2.1 / / / /
AT-SIC-ZC6230 150 270 45 3 / / / /
AT-SIC-ZC6330 150 320 65 4 / / / /
AT-SIC-ZC60/22 22 44 12 0,6 / / / /
AT-SIC-ZC62/22 22 50 14 1 / / / /
AT-SIC-ZC63/22 22 56 16 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC60/28 28 52 12 0,6 / / / /
AT-SIC-ZC62/28 28 58 16 1 / / / /
AT-SIC-ZC63/28 28 68 18 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC60/32 33 58 13 1 / / / /
AT-SIC-ZC62/32 33 65 17 1 / / / /
AT-SIC-ZC63/32 33 75 20 1.1 / / / /
AT-SIC-ZC603CE 3 9 3 / / / / /
AT-SIC-ZC606CE6 17 6 / / / / /
AT-SIC-ZCMR117 7 11 3 / / / / /
AT-SIC-ZCMR128 8 12 3,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR85 5 8 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR63-1 3 6 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR85-1 5 8 2 / / / / /
AT-SIC-ZCMR148 8 14 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR84 4 8 2 / / / / /
AT-SIC-ZCMR126 6 12 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR74-1 4 7 2 / / / / /
AT-SIC-ZCMR84-1 4 8 3 / / / / /
AT-SIC-ZCMR74 4 7 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR148 8 14 3,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR63 3 6 2 / / / / /
AT-SIC-ZCMR103 3 10 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR104 4 10 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR105 5 10 3 / / / / /
AT-SIC-ZCMR105-1 5 10 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR106 6 10 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR106-1 6 10 3 / / / / /
AT-SIC-ZCMR115 5 11 4 / / / / /
AT-SIC-ZCMR52 2 5 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR62 2 6 2,5 / / / / /
AT-SIC-ZCMR94 4 9 3 / / / / /
AT-SIC-ZCMR95 5 9 3 / / / / /
AT-SIC-ZCR188 6,35 12.7 4.763 / / / / /
AT-SIC-ZCR6 9,525 22.225 5.556 / / / / /

Technische Daten von Silizium-Karbid Materialien

Artikel Einheit Indexdaten
Reaktionsgesintertes SiC
(SiSiC)		 Mit SiC gebundenes Siliziumnitrid
(NBSiC)		 Gesintertes SiCn ohne Druck
(SSiC)
SiC-Gehalt % 85 80 99
Kostenloser Siliziuminhalt % 15 0 0
Max. Service-Temp. â 1380 1550 1600
Dichte g/cm3 3.02 2,72 3.1
Porosität % 0 12 0
Biegefestigkeit 20â Mpa 250 160 380
1200â Mpa 280 180 400
Elastizitätsmodul 20â Gpa 330 220 420
1200â Gpa 300 / /
Wärmeleitfähigkeit 1200â W/m.k 45 15 74
Wärmeausdehnungskoeffizient K-1×10-6 4,5 5 4.1
Vickers-Härte HV kg/mm2 2500 2500 2800

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Siliziumkarbidmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer SiC-Produkte und -Teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Siliziumkarbidprodukte und -teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können.

Gebrauchsanweisung

1. Lagerauswahl
Siliziumkarbidlager sind Präzisionsteile. Die geeigneten Lager müssen je nach Wellengröße, Toleranz und Belastung ausgewählt werden, um eine falsche Passung oder Überlastung zu vermeiden.
2. Lagereinbau
Beim Einbau eines Siliziumkarbidlagers ist es notwendig, einen gleichmäßigen Druck auf den Umfang der Ringstirnfläche auszuüben. Um den Ring zu belasten, ist es verboten, mit einem Hammer direkt auf die Lagerstirnfläche zu schlagen, um das Lager nicht zu beschädigen.
3. Abstimmung von Lager und Welle
Die Passungsauswahl des SiC-Keramiklagers muss entsprechend der Belastungsrichtung und den Belastungsmerkmalen ausgewählt werden. Bei rotierender Last und unbestimmter Last sollte der Ring eine statische Passung annehmen, und bei statischer Last kann die Kombination aus übermäßiger Passung und dynamischer Passung übernommen werden.
4. Lagerschmierung
Das Siliziumkarbid-Keramiklager selbst weist eine gewisse Schmierfähigkeit auf, aber um die Schmierung weiter zu erhöhen und die Lebensdauer des Lagers bei Hochgeschwindigkeitsrotation sicherzustellen, kann eine entsprechende Menge Schmieröl oder -fett hinzugefügt werden.
5. Lagerwartung
Überprüfen Sie regelmäßig die Vibrationen und Geräusche des SiC-Lagers, die Betriebstemperatur des Lagers und den Zustand des Schmieröls, entsprechend der Nutzung der Umgebung und den Betriebsbedingungen der regelmäßigen Reinigung und Wartung, und entfernen Sie rechtzeitig die Rückstände am Lager.

Wertvolle Informationen

SiC Full Ceramic Bearing Packing

SiC-Vollkeramik-Lagerpackung

Kugellager aus Siliziumkarbid-Keramik werden sorgfältig in geeigneten Behältern verpackt, um mögliche Schäden zu vermeiden.

Vorteile der Anpassung
Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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Absolut. Unser technisches Team verfügt über fundierte Kenntnisse über keramische Materialien und umfangreiche Erfahrung im Produktdesign. Gerne beraten wir Sie bei der Materialauswahl und unterstützen Sie beim Produktdesign, um die optimale Leistung Ihrer Produkte sicherzustellen.

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