Das ZTA-Keramiksubstrat besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid, dem ein bestimmter Anteil Zirkonoxid zugesetzt ist. Es wird durch Hochtemperatursintern nach dem Formen hergestellt und weist eine Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auf, die zwischen Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik liegen. Dieses Substrat zeichnet sich durch seine hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und robuste Zähigkeit aus und bietet einzigartige Vorteile.

Der ZTA-Auskleidungsstein besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid, angereichert mit einem bestimmten Anteil an Zirkonoxidkeramik. Es wird bei hohen Temperaturen geformt und gesintert und weist eine Härte und Zähigkeit auf, die zwischen Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramik liegt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, außergewöhnliche Verschleißleistung und robuste Haltbarkeit aus und ist für den Einbau in verschleißanfälligen Bereichen von Kugelmühlen, Materialtransportgeräten, Kohleaufbereitungsmaschinen und anderen relevanten Geräten konzipiert. Als Materialkontaktfläche widersteht es Abrieb und Stößen und verlängert so die Lebensdauer der Geräte. Im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumoxid-Auskleidungssteinen weisen ZTA-Auskleidungssteine ​​eine überlegene mechanische Schockfestigkeit, Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer auf.

Der ZTA-Keramikring wird hauptsächlich aus Aluminiumoxidpulver als Hauptrohstoff hergestellt, dem ein gewisser Anteil an Zirkonoxidpulver zugesetzt wird. Es wird bei hohen Temperaturen geformt und gesintert, was zu außergewöhnlichen Eigenschaften wie Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, hervorragender Verschleißfestigkeit und robuster Zähigkeit führt. Es wird in verschiedene mechanische Geräte eingebaut und arbeitet mit anderen Komponenten zusammen, um Funktionen wie Fixierung, Abdichtung und Isolierung zu erfüllen.

Siliziumkarbid-Wabenkeramik wird aus Siliziumkarbidpulver als Rohstoff hergestellt, nach dem Formen gesintert und weist eine hohe mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit auf. Das Innere ist von poröser Struktur, hoher Porosität und großer spezifischer Oberfläche und kann als Filter und Katalysatorträger für die Autoabgasreinigung verwendet werden. Es kann auch als regenerativer Oxidations-Wärmespeicher verwendet werden.

Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid ist ein Hochleistungs-Siliziumkarbidmaterial, das durch chemische Reaktion und Wärmebehandlung von Karbid und Siliziumpulver unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen gewonnen wird. Reaktionsgebundene Siliziumkarbidrohre weisen eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit auf und werden hauptsächlich in einer Vielzahl von elektrischen Ofen- und Gasofengeräten verwendet B. Keramik- und Glasherstellung, chemische Industrie, Metallurgie und andere Industrien.

Presslos gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) wird aus hochreinem, ultrafeinem Siliziumkarbidpulver (im Submikronbereich) in einem Vakuumofen bei einer Temperatur von 2100 bis 2200 °C hergestellt. Drucklos gesinterte Siliziumkarbidrohre weisen eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit sowie andere hervorragende Eigenschaften auf und werden hauptsächlich in einer Vielzahl von Elektroöfen zur Wärmebehandlung verwendet und Gasofenausrüstung sowie Keramik- und Glasherstellung, chemische Industrie, Metallschmelze und andere Industrien.

Der Siliziumkarbid-Dichtungsring ist eine Art Dichtung aus Siliziumkarbid-Keramik, die häufig im Verbindungsteil verschiedener mechanischer Geräte verwendet wird, um das Austreten von Gas oder Flüssigkeit zu verhindern.

Der Siliziumkarbidschaft besteht aus hochreinem Siliziumkarbidpulver mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Stabilität und wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen, Korrosion, starker Belastung und anderen rauen Bedingungen eingesetzt.