Siliziumnitrid-Steigrohre weisen eine ausgezeichnete Temperaturschock- und Ermüdungsbeständigkeit, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und gute Luftdichtheit auf und werden hauptsächlich verwendet, um geschmolzene Aluminiumflüssigkeit zum Gießen in den Formhohlraum zu transportieren, um Aluminiumlegierungsprodukte herzustellen und die Produktion zu erreichen Automatisierung und Kontinuität.

Siliziumnitridkeramik ist ein anorganisches, nichtmetallisches Hochleistungsmaterial mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, das zur Herstellung von Bearbeitungswerkzeugen für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit hoher Härte verwendet werden kann. einschließlich Schneiden, Fräsen, Bohren usw.

Nachdem der Siliziumnitrid-Keramik-Zünder mit Strom versorgt wurde, kann er sich innerhalb von zehn Sekunden auf 800–1000 °C erhitzen und den Brennstoff durch direkte Wärmeübertragung oder Explosionswärmeübertragung zünden. Der Temperaturpufferbereich am Zündgerät ist so konzipiert, dass der Anschluss vor Beschädigung geschützt wird, und das Isolierpaket am Anschluss kann einen durch leitfähige Asche verursachten Kurzschluss wirksam verhindern.

Die elektrische Zündkerze aus Siliziumnitrid wird zur zusätzlichen Vorwärmung des Dieselmotors beim Starten (Zündung) verwendet, damit die Verbrennung vollständiger ist und die Emission schädlicher Substanzen im Abgas reduziert wird.

Siliziumnitrid-Keramiktiegel werden aus hochreinem Siliziumnitridpulver als Rohmaterial hergestellt, mit Sinteradditiven gemischt, in die Form eines Tiegels gepresst und dann in einer unter Druck stehenden Stickstoffumgebung gesintert, um eine dichte Struktur aus Siliziumnitrid-Keramiktiegeln zu bilden. Siliziumnitrid-Tiegel sind beständig gegen Hochtemperatur-, Säure- und Alkali-Korrosion und weisen außerdem eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf. Sie werden häufig in chemischen Analyseexperimenten bei hohen Temperaturen und bei industriellen Materialtests zum Erhitzen und Schmelzen verschiedener Materialien eingesetzt.

Das Kernelement des Siliziumkarbid-Heißflächenzünders ist die Siliziumkarbid-Entladungseinheit, die aus hochreiner Siliziumkarbid-Keramik besteht. Durch die Stromversorgungssteuerung wird die Siliziumkarbid-Entladeeinheit zuerst aufgeladen und dann entladen. Beim Entladen wird eine lokale Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck erzeugt, um den Kraftstoff zu verbrennen und den Zündvorgang abzuschließen.

Aktives Metalllöten (AMB) Siliziumnitrid-Substrat ist ein Siliziumnitrid-Keramiksubstrat mit kupfergebundener Metallisierung, es verfügt über elektrische Funktion und hohe Isolationseigenschaften, außerdem mit hoher Temperaturbeständigkeit, guter Temperaturwechselbeständigkeit und schneller Wärmeleitfähigkeit. AMB-Siliziumnitrid-Substrat ist Wird normalerweise als Verpackungssubstrat für Hochspannungs- und Hochleistungsgeräte verwendet, einschließlich Leistungsmodulen, Hochfrequenz-Schaltnetzteilen, Relais, Kommunikationsmodulen, LED-Modulen usw., und passt insbesondere zu den weit verbreiteten Halbleiter-SiC-Leistungsmodulen der dritten Generation in Elektrofahrzeugen, Schienenverkehr, Smart Grid, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.

Siliziumnitrid-Lagerwalzen werden aus hochreinem Siliziumnitridpulver als Rohmaterial hergestellt und nach der Formung bei hoher Temperatur gesintert, was die Kernkomponente des Wälzlagers darstellt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, geringes Gewicht, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Selbstschmierwirkung usw. aus und eignet sich für raue Arbeitsumgebungen und Hochgeschwindigkeitsanlässe.