Siliconn nitride machining cutting tool
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Siliziumnitrid-Bearbeitungsschneidwerkzeug Si3N4-Schneidklinge

Siliziumnitridkeramik ist ein anorganisches, nichtmetallisches Hochleistungsmaterial mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, das zur Herstellung von Bearbeitungswerkzeugen für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit hoher Härte verwendet werden kann. einschließlich Schneiden, Fräsen, Bohren usw.

  • Marke:

    ATCERA
  • Artikelnr.:

    AT-SIN-SCGN0903
  • Materialien

    Silicon Nitride (Si3N4) Ceramic
  • Formen

    Mechanical Parts
  • Anwendungen

    Mechanical Parts
Siliconn nitride machining cutting tool

Eigenschaften von Siliziumnitrid-Bearbeitungsschneidwerkzeug

1. Das Bearbeitungsschneidwerkzeug aus Siliziumnitridkeramik hat eine hohe Härte, eine gute Verschleißfestigkeit und kann hochharte Materialien verarbeiten, die schwer zu verarbeiten sind oder mit herkömmlichen Werkzeugen nicht bearbeitet werden können, wie z. B. gehärteter Stahl und gehärtetes Gusseisen, und das Bearbeitungsschneidwerkzeug hat eine lange Lebensdauer Lebensdauer, wodurch die Häufigkeit von Wartung und Austausch verringert werden kann.

2. Die Festigkeit des Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeugs ist hoch, kann größeren Belastungen und Belastungen standhalten, eignet sich für schnellere Schnittgeschwindigkeiten und verbessert die Bearbeitungseffizienz.

3. Das Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeug weist eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute Hochtemperaturstabilität und eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und kann bei hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt werden.

4. Die Reibung des Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeugs und des Metallmaterials ist gering, die Schneidspäne haften nicht leicht an der Klinge, es kommt nicht leicht zu einer Spanansammlung, die Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung ist geringer.

Applications of Si3N4 Cutting Blade

Anwendungen von Si3N4 Schneidmesser

Das Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeug eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Gusseisen und legiertem Stahl mit hoher Härte und kann auch zur Bearbeitung von Kupferlegierungen, Graphit, Keramik, technischen Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet werden. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die hohe Präzision sind effektiv Verbesserung der Produktionseffizienz.

1. Luft- und Raumfahrtbereich

Bearbeitungswerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik werden häufig bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Brennkammern und anderen Komponenten von Triebwerken eingesetzt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus und verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit des Triebwerks.

2. Halbleiterfeld

Siliziumnitrid-Werkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Bearbeitung von Halbleiterbauelementen und weisen hervorragende Leistungen beim Schneiden, Polieren und Schleifen von Halbleiterbauelementen auf.

3. Keramikverarbeitung

Siliziumnitrid-Werkzeug hat eine hohe Härte und lange Lebensdauer und wird häufig in der Keramikmaterialverarbeitung eingesetzt.

Größentabelle von Siliziumnitrid-Keramik-Schneidwerkzeug

Wir sind bestrebt, optimale Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeuge zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Zeichnungs- und Spezifikationsanforderungen müssen bereitgestellt werden, wenn ein individuelles Design gewünscht wird.

Bearbeitungstoleranz:
1. Durchmessertoleranz: ±0,003 mm
2. Lochtiefe: ±0,005 mm
3. Oberflächenrauheit: Ra0,02
4. Zylindrizität: ±0,003 mm
5. Konzentrizität: ±0,002 mm
6. Parallelität: ±0,002 mm

Drawing of Silicon Nitride 7° Square Blade with Relief Angle

Siliziumnitrid 7°-Vierkantklinge mit Freiwinkel
Artikel-Nr. L – Schneidenlänge
(mm)
i.c. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-SCGN0903 9,525 9,525 3.18
AT-SIN-SCGN0904 9,525 9,525 4,76
AT-SIN-SCGN1204 12,7 12,7 4,76

Drawing of Silicon Nitride Square CNC Cylindrical Turning Blade

Vierkant-CNC-zylindrisches Drehmesser aus Siliziumnitrid
Artikel-Nr. L – Schnittkantenlänge
(mm)
i.c. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-SCGN0904 9,525 9,525 4,76
AT-SIN-SCGN1204 12,7 12,7 4,76
AT-SIN-SCGN1207 12,7 12,7 7,94
AT-SIN-SCGN1608 16,0 16,0 8.0
AT-SIN-SCGN2010 20,0 20,0 10.0

Drawing of Silicon Nitride Round Blade

Runde Klinge aus Siliziumnitrid
Artikel-Nr. i.c. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-RNGN0604 6,35 4,76
AT-SIN-RNGN0904 9,525 4,76
AT-SIN-RNGN1204 12,7 4,76
AT-SIN-RNGN1207 12,7 7,94
AT-SIN-RNGN1608 16,0 8.0
AT-SIN-RNGN2008 20 8
AT-SIN-RNGN2010 20,0 10.0

Drawing of Silicon Nitride Conical Hole Cutter Blade

Konische Lochschneiderklinge aus Siliziumnitrid
Artikel-Nr. i.v. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-RCGX0605 6,35 5.0
AT-SIN-RCGX0907 9,525 7,94
AT-SIN-RCGX1207 12,7 7,94
AT-SIN-RCGX1510 15.875 10.0
AT-SIN-RCGX1910 19.05 10.0
AT-SIN-RCGX2010 20 10.0

Drawing of Silicon Nitride V-shaped Hole Cutter Blade

V-förmige Lochschneiderklinge aus Siliziumnitrid
Artikel-Nr. i.c. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-RCGV0604 6,35 4,76
AT-SIN-RCGV0907 9,525 7,94
AT-SIN-RCGV1207 12,7 7,94
AT-SIN-RCGV1510 15.875 10.0
AT-SIN-RCGV1910 19.05 10.0
AT-SIN-RCGV2012 20,0 12.0
AT-SIN-RCGV2512 25,0 12.0

Drawing of Silicon Nitride Triangle Blade

Siliziumnitrid-Dreiecksklinge
Artikel-Nr. L – Schneidenlänge
(mm)
i.c. - Durchmesser des eingeschriebenen Kreises
(mm)
S - Dicke
(mm)
AT-SIN-TNGN1103 11.0 6,35 3.18
AT-SIN-TNGN1604 16,5 9.525 4,76
AT-SIN-TNGN1603 16,5 9,525 3.18

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 43°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 45°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 75°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 88°

Drawing of Silicon Nitride Milling Cutter 90°

Drawing of Silicon Nitride Square Milling Cutter

Technische Daten von Siliziumnitrid-Materialien

Si3N4-Typ Gasdrucksintern von Si3N4 Heißpressen und Sintern von Si3N4
Dichte (g/cm3) 3.2 3.3
Biegefestigkeit (MPa) 700 900
Young-Modul (GPa) 300 300
Poissonzahl 0,25 0,28
Druckfestigkeit (MPa) 2500 3000
Härte (GPa) 15 16
Bruchzähigkeit (MPa*m1/2) 5~7 6~8
Maximale Arbeitstemperatur (â) 1100 1300
Wärmeleitfähigkeit (W/m*K) 20 25
Wärmeausdehnungskoeffizient (/â) 3*10-6 3,1*10-6
Wärmeschockbeständigkeit (ΔT â) 550 800

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Siliziumnitridmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer Si3N4-Produkte und -Teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Siliziumnitrid-Produkte und -Teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können. Detaillierte Parameter werden durch Art und Zusammensetzung des Stabilisierungsmittels bestimmt.

Gebrauchsanweisung

1. Das Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitungswerkzeug ist extrem scharf, muss gut aufbewahrt werden, kann nicht nach Belieben platziert werden und muss bei der Verwendung beachtet werden, um Kratzer am menschlichen Körper oder anderen Substanzen zu vermeiden.
2. Reinigen Sie die Oberfläche des Bearbeitungswerkzeugs vor dem Gebrauch von Staub und anderen Verunreinigungen, trocknen Sie es und nehmen Sie es dann in Betrieb.
3. Schlagen Sie bei der Installation oder Verwendung nicht auf den Körper des Bearbeitungswerkzeugs, um eine Fragmentierung zu verhindern.
4. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Bearbeitungswerkzeugs und tauschen Sie es rechtzeitig aus, wenn Lücken an der Kante oder Risse auf der Klingenoberfläche vorhanden sind.

Wertvolle Informationen

Si3N4 Cutting Blade Packing

Si3N4 Schneidmesser Packung

Siliziumnitrid-Heberohre werden sorgfältig in geeigneten Behältern verpackt, um mögliche Schäden zu vermeiden.

Vorteile der Anpassung
Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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