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Die chemische Familie der Aluminiumoxide weist eine große Anzahl unterschiedlicher Eigenschaften auf, und auch die Herstellungsbedingungen sind unterschiedlich. Beispielsweise muss α-Aluminiumoxid durch Kalzinierung bei etwa 1300 °C hergestellt werden. Gamma-Aluminiumoxid wird üblicherweise bei einer niedrigeren Temperatur von etwa 500 °C gebrannt. In das dotierte modifizierte Aluminiumoxid müssen andere Elemente (wie Eisen, Chrom, Lanthan usw.) eingebracht werden, um den Anwendungszweck zu erfüllen. Bei hochreinem Aluminiumoxid hingegen muss die Einlagerung externer Verunreinigungen so weit wie möglich vermieden werden ... Dies macht den Kalzinierungsprozess für das Fahrzeug zu einer sehr großen Herausforderung.

Aluminiumoxidschalen  bestehen normalerweise aus verschiedenen feuerfesten Materialien und werden bei Kalzinierungsvorgängen verwendet, um den direkten Kontakt mit Pyrotechnik, Staub und Schlacke zu vermeiden, die auf das Ofendach fallen. Um die effiziente Produktion verschiedener Aluminiumoxidsorten zu gewährleisten, wurden auch maßgeschneiderte Tiegelschalen für unterschiedliche Bedingungen entwickelt.

Hochtemperatur-Aluminiumoxid (Tontiegelschale)

Bei Hochtemperatur-Aluminiumoxid handelt es sich hauptsächlich um α-Aluminiumoxid mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und chemischer Stabilität, das üblicherweise zur Herstellung von Keramik, feuerfesten Materialien, Metalloxid-Verbundwerkstoffen usw. mit hoher Festigkeit und Härte verwendet wird.

Ton ist mit seiner dicken Textur und stabilen Struktur ein idealer Rohstoff für die Herstellung von Keramik. Bauxit enthält hauptsächlich Aluminiumoxid und Siliziumoxid, da Hilfsstoffe zur Stärkung des Tons gleichzeitig auch seine Zähigkeit, Glätte, Echtheit, Hochtemperaturbeständigkeit, thermische Stabilität und Oberflächenglanz verbessern können. Hergestellt aus hochwertigem Ton, Bauxit und anderen Materialien, nach Sieben, Enteisenung, Mischen, Rühren, Abgestanden, Formen, Trocknen, Brennen und anderen Prozessen aus Tontiegeln, sehr gut geeignet für Tunnelöfen, Schubplattenöfen, Aluminiumoxid-Kalzinierungsvorgänge.

Hochreines Aluminiumoxid (Mullit-Tiegelschale)

Der Markt für hochreines Aluminiumoxid deckt viele hochmoderne Anwendungen ab, von der Elektroenergieerzeugung über die Biomedizin, Halbleiter und LED bis hin zum Militär und der Luft- und Raumfahrt.

Die Kristallstruktur von Mullit besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Aluminiumsilikat, die in einem bestimmten Verhältnis angeordnet sind, was eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, chemische Stabilität, Wärmebeständigkeit und Feuerbeständigkeit aufweist. Gleichzeitig liegt der Schmelzpunkt von Mullit bei fast 1900 °C, sodass es den hohen Temperaturen im Ofen standhält, ohne zu schmelzen oder zu erweichen, wodurch die durch Beschädigung verursachte Verschmutzung vermieden wird. Darüber hinaus ist der Wärmeausdehnungskoeffizient niedrig und die Wärmeschockbeständigkeit gut, was auch dazu beiträgt, die durch Wärmeschockrisse verursachte Verschmutzung zu vermeiden. Daher eignet sich die Mullit-Tiegelschale besonders gut zum Kalzinieren von verunreinigungsempfindlichen Materialien wie hochreinem Aluminiumoxid und Lithiumbatteriematerialien.