Zirkonoxid (ZrO2)-Keramiklager haben eine gute Verschleißfestigkeit, sind nicht magnetisch, haben eine gute elektrische Isolierung, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, Selbstschmierung und hohe Temperaturbeständigkeit und können sich an extrem raue Umgebungen und besondere Bedingungen anpassen, die die Arbeitsfähigkeit von Stahllagern beeinträchtigen . Mit Edelstahlkäfig oder Vollkugel kann es für Umgebungen mit hohen Temperaturen über 500 °C verwendet werden, und mit PTFE- oder PEEK-Käfig kann es für Umgebungen mit Temperaturen von 260 °C verwendet werden.

Die Zirkonoxid-Keramikklinge wird aus hochreinem Zirkonoxidpulver und Stabilisator als Rohstoffen durch Hochdruckformen, Sintern, Schleifen, Schneiden und andere Verfahren hergestellt. Sie ist sehr scharf und langlebig und zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw. aus Magnetisierung, gute Isolierung usw.

Das Kernelement des Zirkonoxid-Sauerstoffsensors ist der Zirkonoxid-Keramikchip, der als Festelektrolyt bei hohen Temperaturen Sauerstoffionen produziert und zum Leiter wird. Wenn die Sauerstoffkonzentration auf beiden Seiten des Zirkonoxid-Keramikrohrs unterschiedlich ist, führen Sauerstoffionen zu einer Migration und bilden eine elektromotorische Kraft. Dieses Prinzip kann verwendet werden, um die Sauerstoffkonzentration im Motorabgas und im Hochtemperatur-Rauchgas zu erfassen, was zur Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses und zur Verbesserung der Verbrennungseffizienz sowie zur Reduzierung schädlicher Gasemissionen eingesetzt werden kann.

Zirkonoxidkeramik ist das bevorzugte Material für die Rückseite von High-End-Smartphones und zeichnet sich durch gute Textur, keine Alterung, gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Außerdem ist es nicht leitend und nicht magnetisch, was bedeutet, dass es die 5G-Kommunikation oder das kabellose Laden nicht beeinträchtigt.

Komposit-Zirkonoxidperlen nutzen das optimierte Verhältnis von Zirkonoxid und Aluminiumoxid unter Verwendung des patentierten Titrations- und Walzformverfahrens und der Mitteltemperatur-Sintertechnologie. Die zusammengesetzten Körner im Inneren der Perlen sind dicht und zart. Die Druckfestigkeit von Perlen ist mehr als 30 % höher als die von Zirkonsilikatperlen, gleichzeitig wird der Verschleiß reduziert. Es kann gut mit der Hochgeschwindigkeits-Scheibenperlenmühle kombiniert werden, um Materialien effizient zu dispergieren und zu mahlen.

Komposit-Zirkonoxidperlen nutzen das optimierte Verhältnis von Zirkonoxid und Aluminiumoxid unter Verwendung des patentierten Titrations- und Walzformverfahrens und der Mitteltemperatur-Sintertechnologie. Die zusammengesetzten Körner im Inneren der Perlen sind dicht und zart. Die Druckfestigkeit von Perlen ist mehr als 30 % höher als die von Zirkonsilikatperlen, gleichzeitig wird der Verschleiß reduziert. Es kann gut mit der Hochgeschwindigkeits-Scheibenperlenmühle kombiniert werden, um Materialien effizient zu dispergieren und zu mahlen.

ZTA-Perlen (Zirconia Toughened Alumina) werden aus ultrafeinem Aluminiumoxidpulver hergestellt, das durch Zirkonoxid im Sinterverfahren gehärtet wird. Es handelt sich um ein verbessertes Mahlmedium für Kugeln mit mittlerem Aluminiumoxidgehalt und Kugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, das für Scheibenperlenmühlen mit großer Kapazität geeignet ist.

Zirkoniumsilikatperlen werden durch Tropf- und Rollgranulierung geformt und in einem Inkiln bei hoher Temperatur gehärtet. Im Vergleich zu elektrogeschmolzenen Zirkonperlen und ähnlichen anderen Perlen haben sie eine homogene Mikrostruktur und keine Lufteinschlüsse. Dadurch ist die Abnutzungsrate der Perlen um die Hälfte geringer als bei den anderen. Die Merkmale mittlerer Dichte und Härte eignen sich zum Mahlen von Schlämmen mit niedriger bis mittlerer Viskosität in Dise-Typ-Beas-Mühlen.