Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, thermischen Stabilität und chemischen Inertheit hat das Aluminiumoxidsubstrat ein breites Anwendungspotenzial für elektronische Verpackungen, Wärmemanagement und Hochleistungsstrukturteile gezeigt. Der Vorbereitungsprozess umfasst komplexe Prozessschritte, wobei der Gussprozess als zentrales Bindeglied eine entscheidende Rolle für die Leistung des Endprodukts spielt. Ziel dieses Artikels ist es, die wichtigsten Kontrollpunkte im Gießprozess zu diskutieren, wie z. B. die Rohstoffformel, die Dicke des Gießfilmstreifens und die Parameter des Sinterprozesses. Außerdem soll analysiert werden, wie sich diese Parameter auf die Gleichmäßigkeit der Dicke, die Qualität des Erscheinungsbilds und die Oberflächenrauheit von technischen Anwendungsindikatoren für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate auswirken. um den Zubereitungsprozess zu optimieren und die Gesamtleistung des Produkts zu verbessern.
Rohstoffformulierung und Schlammeigenschaften
Die Rohstoffformel ist die Grundlage für die Vorbereitung des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats, die sich direkt auf die Viskosität, den Feststoffgehalt und andere wichtige physikalische Eigenschaften der Aufschlämmung auswirkt. Eine geeignete Schlammformulierung trägt dazu bei, einen guten Gießeffekt und eine gleichmäßige Filmverteilung zu erzielen. Die Viskosität der Aufschlämmung sollte moderat sein, um eine gute Verteilung zu gewährleisten und Risse oder Verformungen während des Trocknungsprozesses zu vermeiden.
Kontrolle der Gießfilmdicke
Die Dicke des gegossenen Folienstreifens ist ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der endgültigen Dickentoleranz des Substrats. Neben dem Schlammzustand hat auch die Höhe des Gießmessers direkten Einfluss auf die Dicke des Trockenfilms. Die Dickenverteilung des Films kann durch genaue Steuerung der Höhe der Klinge und der Geschwindigkeit des Films (gleichmäßige lineare Bewegung) optimiert und das Phänomen einer dicken Mitte und dünnen Seiten reduziert werden. Für Substrate, die eine hohe Präzision erfordern, ist die Gießmaschine mit einstellbarer Klingenoberflächenkrümmung eine notwendige Wahl.
Sinterprozessparameter zum Entfernen von Anhaftungen
Debondierendes Sintern ist ein wichtiger Schritt bei der Vorbereitung von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten, der sich direkt auf die Dichte, Festigkeit und Mikrostruktur des Substrats auswirkt. Eine angemessene Sintertemperatur und Haltezeit sind hilfreich, um die inneren Poren zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilität des Substrats zu verbessern. Gleichzeitig ist die Atmosphärenkontrolle beim Debonding-Prozess auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität und Leistung des Substrats beeinflusst.
Ablaufdiagramm des Gussprozesses
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Vorbereitungsprozess von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten eine komplexe Systemtechnik ist, die mehrere Faktoren und mehrere Schritte umfasst. Die rationelle Auswahl und Optimierung wichtiger Kontrollpunkte wie Rohmaterialformel, Gießfilmdicke und Sinterprozessparameter sind sehr wichtig, um die Gleichmäßigkeit der Dicke, das Erscheinungsbild und die Oberflächenrauheit des Substrats zu verbessern. Durch eine eingehende Untersuchung der Einflussmechanismen dieser Parameter in Kombination mit fortschrittlicher Vorbereitungstechnologie und -ausrüstung kann die Gesamtleistung von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten weiter verbessert werden, um die strengen Anforderungen in den Bereichen Hochleistungselektronikgehäuse, Wärmemanagement und Strukturkomponenten zu erfüllen . Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft und der Vorbereitungstechnologie wird der Vorbereitungsprozess von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten in Zukunft verfeinert und intelligenter sein und eine solidere Grundlage für die Entwicklung verwandter Bereiche bieten.
