Die Zirkonoxid-Keramikplatte wird aus hochreinem Zirkonoxidpulver und Zusatzstoffen hergestellt, die geformt und bei hoher Temperatur gesintert werden. Es zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aus und zeichnet sich außerdem durch hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, nichtmagnetische Eigenschaften, geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Wärmeisolierung aus. Diese Platte eignet sich für raue Arbeitsumgebungen, wo sie in verschiedenen mechanischen Verarbeitungsgeräten, chemischen Geräten, metallurgischen Geräten und elektrischen Geräten Anwendung findet und Funktionen wie Tragfähigkeit, Wärmeisolierung und elektrische Isolierung erfüllt.

Feuerfeste Platten aus Zirkonoxidkeramik sind feuerfeste Materialien, die aus Zirkonoxidpulver und Stabilisatoren als Rohstoffen hergestellt werden. Sie werden geformt und dann bei hohen Temperaturen gesintert. Abhängig von der Zusammensetzung des Stabilisators können sie in zwei Serien eingeteilt werden: Yttrium-stabilisierte Zirkonoxid-Keramikplatten und Kalzium-stabilisierte Zirkonoxid-Keramikplatten. Diese Platten weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich daher für den Einsatz als Sinterplatten im Sinterprozess von Keramikkomponenten, Pulvermetallurgie und anderen Produkten.

Zirkonoxid-Keramikrollen werden aus hochreinem Zirkonoxidpulver und Stabilisatoren hergestellt, geformt und bei hoher Temperatur gesintert. Sie besitzen eine dichte Mikrostruktur, hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Walzen haften nicht an Metallen oder anderen Materialien und werden hauptsächlich in Glättungsmaschinen zum Walzen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Produkte wie Graphitplatten, PTFE, Batterieelektroden, wärmeleitendes Silikongel, Kupferfolien, Aluminiumfolien usw. verwendet. Darüber hinaus Sie eignen sich für Walzenbrecher bei der Zerkleinerung von Erz.

Zirkonoxid-Keramikkolben werden aus hochreinem Zirkonoxidpulver und Stabilisatoren durch Formen und Hochtemperatursintern hergestellt. Sie verfügen über eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit, hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit sowie Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden hauptsächlich in Kolbenpumpen eingesetzt und regulieren den Druck und die Durchflussrate von Flüssigkeiten durch Hin- und Herbewegung. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen wie medizinische Geräte, Umwelttechnik, Erdöl, Chemie und Baumaschinen.

Zirkonoxid-Keramik-Dichtringe weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Thermoschocks sowie eine robuste Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden häufig zum Abdichten von Verbindungen zwischen verschiedenen mechanischen Geräten und Rohrleitungen eingesetzt, um Gas- oder Flüssigkeitslecks zu verhindern.

Das Zirkonoxid-Keramikdrahtrad zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion aus. Es wird im Produktionsprozess verschiedener Drähte, wie z. B. leitfähiger Drähte und Schweißdrähte, für Zwecke wie Zugkraft, Abwickeln sowie die Verarbeitung und Herstellung von Litzendrähten verwendet.

Zirkonoxid-Keramikhülsen werden aus hochwertigem Zirkonoxidpulver und Stabilisatoren als primären Rohstoffen hergestellt. Sie werden geformt und bei hoher Temperatur gesintert, um eine robuste Struktur mit außergewöhnlicher Härte, Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Korrosion zu erreichen. Diese Hülsen werden häufig in Geräten verschiedener Branchen eingesetzt, darunter Chemieingenieurwesen, Metallurgie, pharmazeutische Produktion und Energieerzeugung, und dienen in erster Linie dem Schutz der Geräte vor Korrosion und Verschleiß.

Der Zirkonoxid-Keramik-Positionierungsblock ist für seine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion bekannt. Es wird hauptsächlich zur Formpositionierung eingesetzt und ermöglicht die schnelle Herstellung von Positionsbeziehungen zwischen zwei Werkstücken und gewährleistet so eine präzise Formbearbeitung. Darüber hinaus kann es als Vorrichtungskomponente zur Werkstückauflage und -fixierung dienen. Beim Laden, Entladen, Justieren und Bearbeiten von Formen erhöht der Positionierungsblock die Geschwindigkeit und Effizienz der Formenbearbeitung erheblich, während gleichzeitig Fehler minimiert und Bauteilschäden vermieden werden.