Berylliumoxid-Keramiksubstrat BeO-Substrat

Berylliumoxid-Keramiksubstrat besteht aus Berylliumoxidpulver als Rohmaterial und wird nach der Formung bei hoher Temperatur gesintert. Es verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen dielektrischen Verlust, eine zuverlässige Isolationsleistung, eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Mikrowellengeräten, Kommunikationsgeräten, LEDs mit hoher Helligkeit, leistungselektronischen Geräten, insbesondere verschiedenen Hochleistungsgeräten und integrierten Schaltkreisen, verwendet. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Berylliumoxid-Keramiksubstraten kann eine starke Garantie für ihren stabilen Betrieb bieten.

Marke:
ATCERA
Artikelnr.:
AT-BeO-J1001

Materialien
Beryllium Oxide (BeO) Ceramic
Formen
Substrate
Anwendungen
Semiconductor , Electronics and Electricity

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Eigenschaften von Berylliumoxid-Keramiksubstrat

1. Mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit von bis zu 310 W/(â*m), was etwa dem Zehnfachen des Aluminiumoxidsubstrats entspricht. Es verfügt über eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine gute Thermoschockbeständigkeit.

2. Gute elektrische Isolierung, hohe Durchbruchspannung, große Strombelastbarkeit.

3. Niedrige Dielektrizitätskonstante, die etwa 7 beträgt, und der dielektrische Verlust sind sehr gering, was den Energieverlust während der Signalübertragung reduzieren kann.

Anwendungen von BeO-Substrat

Das Berylliumoxid-Keramiksubstrat verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und wird hauptsächlich in der Herstellung von Halbleiter-, Elektronik- und anderen mikroelektronischen Geräten als Substrat für Chips und elektronische Komponenten verwendet, einschließlich integrierter Schaltkreise (IC), Hochfrequenzgeräte (RF) und piezoelektrischer Komponenten. fotoelektrische Komponenten, Sensoren, MEMS und andere mikroelektronische Geräte. Als Hochleistungsmaterial kann das Berylliumoxid-Keramiksubstrat eine stabile Stützplattform bieten, um den normalen Betrieb und die Leistung der Komponenten sicherzustellen.

1. LED-Chip: Berylliumoxid-Keramiksubstrat verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit, kann zur Herstellung von LED-Chips mit hoher Helligkeit verwendet werden und verbessert die Lichtausbeute von LEDs erheblich.

2. Elektronische Komponenten: Berylliumoxid-Keramiksubstrate können zur Herstellung einer Vielzahl von Hochleistungs- und Hochleistungselektronikkomponenten wie Leistungshalbleitergeräten, Mikrowellengeräten, Sensoren, Hochfrequenzmodulen usw. verwendet werden, um eine stabilere Funktion zu erreichen Bedingungen und höhere Leistungsindikatoren.

3. Fotoelektrische Geräte: Berylliumoxid-Keramiksubstrate können bei der Herstellung optoelektronischer Teile verwendet werden, einschließlich Laserdioden, Solarzellen, Fotodetektoren, optischen Kommunikationsgeräten usw.

Größentabelle für Berylliumoxid-Keramiksubstrat

Wir sind bestrebt, erstklassige Berylliumoxid-Substrate zu liefern, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Unser engagiertes Team sorgt für die sorgfältige Einhaltung Ihrer Anweisungen und ist bestrebt, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität kundenspezifischer Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Zeichnungen und Parameteranforderungen müssen bereitgestellt werden, wenn ein individuelles Design gewünscht wird.

Bearbeitungstoleranz: Oberflächenrauheit: Ra0,05-Ra0,8; Verzugsgrad: ≤2‰.

Anforderungen für kundenspezifisches Design senden

Berylliumoxid-Keramiksubstrat, quadratisch
Artikel-Nr.	L × B (mm)	Dicke (mm)
AT-BeO-J1001	50,8*50,8	0,38
AT-BeO-J1002	76,2*76,2	0,38
AT-BeO-J1003	101,6*101,6	0,38
AT-BeO-J1004	114,3*114,3	0,38
AT-BeO-J1005	32,1*9	0,5
AT-BeO-J1006	40*9	0,5
AT-BeO-J1007	45*2,5	0,5
AT-BeO-J1008	50,8*50,8	0,5
AT-BeO-J1009	76,2*76,2	0,5
AT-BeO-J1010	101,6*101,6	0,5
AT-BeO-J1011	114,3*114,3	0,5
AT-BeO-J1012	7*6	0,635
AT-BeO-J1013	40*30	0,635
AT-BeO-J1014	42*42	0,635
AT-BeO-J1015	50,8*50,8	0,635
AT-BeO-J1016	76,2*76,2	0,635
AT-BeO-J1017	101,6*101,6	0,635
AT-BeO-J1018	114,3*114,3	0,635
AT-BeO-J1019	25,5*19,5	1
AT-BeO-J1020	27*18,2	1
AT-BeO-J1021	36,7*9,7	1
AT-BeO-J1022	46,8*22,4	1
AT-BeO-J1023	50,8*50,8	1
AT-BeO-J1024	76,2*76,2	1
AT-BeO-J1025	101,6*101,6	1
AT-BeO-J1026	114,3*114,3	1
AT-BeO-J1027	12,7*10	1,5
AT-BeO-J1028	30*30	1,5
AT-BeO-J1029	50,8*50,8	1,5
AT-BeO-J1030	76,2*76,2	1,5
AT-BeO-J1031	101,6*101,6	1,5
AT-BeO-J1032	114,3*114,3	1,5

Berylliumoxid-Keramiksubstrat rund
Artikel-Nr.	Durchmesser (mm)	Dicke (mm)
AT-BeO-J2001	20	1.0
AT-BeO-J2002	26	1.0
AT-BeO-J2003	30	1.0
AT-BeO-J2004	35	1.0
AT-BeO-J2005	50	1.0
AT-BeO-J2006	52	1.0
AT-BeO-J2007	60	1.0
AT-BeO-J2008	75	1.0
AT-BeO-J2009	100	1.0
AT-BeO-J2010	110	1.0
AT-BeO-J2011	20	1.2
AT-BeO-J2012	26	1.2
AT-BeO-J2013	30	1.2
AT-BeO-J2014	35	1.2
AT-BeO-J2015	50	1.2
AT-BeO-J2016	52	1.2
AT-BeO-J2017	60	1.2
AT-BeO-J2018	75	1.2
AT-BeO-J2019	100	1.2
AT-BeO-J2020	110	1.2
AT-BeO-J2021	20	1,5
AT-BeO-J2022	26	1,5
AT-BeO-J2023	30	1,5
AT-BeO-J2024	35	1,5
AT-BeO-J2025	50	1,5
AT-BeO-J2026	52	1,5
AT-BeO-J2027	60	1,5
AT-BeO-J2028	75	1,5
AT-BeO-J2029	100	1,5
AT-BeO-J2030	110	1,5
AT-BeO-J2031	20	2.0
AT-BeO-J2032	26	2.0
AT-BeO-J2033	30	2.0
AT-BeO-J2034	35	2.0
AT-BeO-J2035	50	2.0
AT-BeO-J2036	52	2.0
AT-BeO-J2037	60	2.0
AT-BeO-J2038	75	2.0
AT-BeO-J2039	100	2.0
AT-BeO-J2040	110	2.0
AT-BeO-J2041	20	2,5
AT-BeO-J2042	26	2,5
AT-BeO-J2043	30	2,5
AT-BeO-J2044	35	2,5
AT-BeO-J2045	50	2,5
AT-BeO-J2046	52	2,5
AT-BeO-J2047	60	2,5
AT-BeO-J2048	75	2,5
AT-BeO-J2049	100	2,5
AT-BeO-J2050	110	2,5
AT-BeO-J2051	20	3.0
AT-BeO-J2052	26	3.0
AT-BeO-J2053	30	3.0
AT-BeO-J2054	35	3.0
AT-BeO-J2055	50	3.0
AT-BeO-J2056	52	3.0
AT-BeO-J2057	60	3.0
AT-BeO-J2058	75	3.0
AT-BeO-J2059	100	3.0
AT-BeO-J2060	110	3.0

Technische Daten von Berylliumoxid-Materialien

BeO-Typ	Be-97	Be-99
BeO-Reinheit	â§97%	â§99%
Dichte (g/cm³)	â§2,85	â§2,85
Biegefestigkeit (MPa)	170	190
Härte (Hv)	1200	1250
Bruchzähigkeit (MPa*m^1/2)	2,5~3,5	2,5~3,5
Maximale Arbeitstemperatur (â)	1600	1650
Wärmeleitfähigkeit (W/m*K)	220-240	260-310
Wärmeausdehnungskoeffizient (/â)	7~8,5*10^-6	7~8,5*10^-6
Dielektrizitätskonstante (bei 1 MHz)	6,5	7
Durchbruchspannung (kV/mm)	15	20

*Diese Tabelle veranschaulicht die Standardeigenschaften der Berylliumoxidmaterialien, die üblicherweise bei der Herstellung unserer BeO-Produkte und -Teile verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften kundenspezifischer Berylliumoxidprodukte und -teile je nach den spezifischen Prozessen variieren können.

Gebrauchsanweisung

1. Kollisionen und Stöße während des Gebrauchs müssen Schäden vermeiden.

2. Die Arbeitstemperatur des Berylliumoxid-Keramiksubstrats muss streng kontrolliert werden, lange Übertemperaturarbeiten sind zu vermeiden.

3. Berylliumoxid-Keramiksubstrate weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und anderen Chemikalien auf, der Kontakt mit starken Säuren, insbesondere Flusssäure, sollte jedoch vermieden werden.

4. Die Oberfläche des Berylliumoxid-Keramiksubstrats kann leicht mit Staub und Schmutz verunreinigt werden, was seine Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen kann. Daher muss es während des Gebrauchs regelmäßig gereinigt werden, um die Oberfläche sauber und glänzend zu halten.

Wertvolle Informationen

BeO-Substratverpackung

Berylliumoxid-Substrate werden sorgfältig in geeigneten Behältern verpackt, um mögliche Schäden zu vermeiden.

Vorteile der Anpassung

1. Analysieren Sie entsprechend Ihrem Anwendungsszenario den Bedarf und wählen Sie das entsprechende Material und den Verarbeitungsplan aus.

2. Professionelles Team, schnelle Reaktion, kann innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung der Nachfrage Lösungen und Angebote bereitstellen.

3. Flexibler Mechanismus für die geschäftliche Zusammenarbeit, unterstützt mindestens eine Mengenanpassung.

4. Stellen Sie schnell Muster und Testberichte zur Verfügung, um zu bestätigen, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

5. Unterbreiten Sie Produktnutzungs- und Wartungsvorschläge, um Ihre Nutzungskosten zu senken.

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